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TPM（英語：Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。中文翻譯為「全面生產管理」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。
TPM自1971年正式誕生於日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：
設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）；
建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制；
建立保養部門的計畫保養體制；
操作及保養技能的訓練；
建立設備初期管理的體制。
在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：
設備效率化的個別改善；
自主保養體制的確立；
計劃保養體制的確立；
MP設計和初期流動管理體制的確立；
建立品質保養體制；
教育訓練；
管理間接部門的效率化；
安全、衛生和環境的管理。
目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。